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普通设备有较大的差别。
1、利用数控系统的自诊断功能
个别CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。培修人员应相熟系统自诊断各种报警信息。根据解释书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，关于进口的数控系统个别只能定位到板级，其片级培修个别可依靠各数控系统的厂家售后培修部门。
2、利用PLC顺序的逻辑查找。
如今个别CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。培修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC顺序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。
3、与当场的操作人员充分沟通
现场操作人员是数控机床Z亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的发现人。因而，当故障发生后，培修人员个别不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生机遇床处在什么工作状态、体现形式、产生的效果、能否是误操作，故障能否再现等，这样有助于培修人员快速分析和判断故障原因。
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