主轴修理能优化您的主轴性能，以进步生产率、缩短停机时刻和减少保护成本，同时添加主轴的可靠性，翻开主轴箱，拆卸主轴部件，由于数控的主轴结构杂乱、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。

机床在使用多年后，锥孔由长时刻受力，铁屑在孔内没有清理洁净，加工不等程度的撞机等，使锥孔精度下降，经检测棒测量跳动很大，甚至可达二三十条，会产生以下影响。影响加工精度：加工外圆圆变小，加工内圆圆变大，锥孔也禁绝；加工外表粗糙度不良，主轴滚动时刀具偏摆，工件外表有振刀痕迹,外表粗糙度下降。刀具寿数显着缩短，常常断力；主轴寿数大大缩短，噪音大，相关零件损坏。

一、主轴不平衡的原因：

a.机床主轴衔接刀架和复合刀具的组织存在不对称规划或螺纹接头。

b.主轴、刀柄、刀具材料质量分布不均；各环节（主轴、刀柄、刀柄、刀具）组合时的差错。

c.由机床主轴轴承或轴承和组织装配引起的差错。

二、主轴修理中什么是“不平衡”？

a.静不平衡：转子中点违反轴线。在固定转子上，这一点很容易测量。原因是在这个方位上方，离心力垂直于轴。在一个稳定可靠的环境中，咱们能够很容易地选择任何一个平面来消除这种不平衡。但这种静态平衡力可能会转化为其他不平衡力。

b.力偶不平衡：转子中点沿轴线的方位。这种力只能在旋转的转子中测量。由于它发生在旋转时的歪斜时刻，当没有侧向力时，这两个不平衡质量产生的离心力能够彼此抵消。

c.动不平衡：静不平衡和偶不平衡的结合。这是当机床主轴与刀架一同旋转时发生的状况。

三、主轴修理中什么是平衡？

a.所谓平衡，便是用刀柄滚动刀具后，用这种方法来弥补刀具质量的不对称分布。

b.单平面平衡（静平衡）：弥补静部不平衡，但不能消除剩余动不平衡的力偶不平衡。双平面平衡（动态平衡）：消除不平衡（包括静态和动态不平衡）。